🧹

1. Oksīda noņemšana

No PCB spilventiņiem un komponentu svina virsmām noņemiet vara oksīdu (CuO, Cu₂O), lai svaigs, reaģējošs varš tiktu pakļauts izkausētajam lodmetālam. Bez šīs darbības lodmetāls nevar samitrināt virsmu, un rodas atslapināšanas vai ne{1}}slapināšanas defekti.

🛡️

2. Re-oksidācijas novēršana

Pēc virsmas tīrīšanas plūsmai ir jānovērš atkārtota -oksidācija karsēšanas fāzes laikā (priekšsildīšanas zona, 150–200 grādi), pirms lodmetāls izkūst. Aktivatoram jāpaliek aktīvam temperatūrā, kamēr plūsmas transportlīdzeklis iztvaiko.

⚡

3. Lodmetāla mitrināšanas veicināšana

Samaziniet izkausētā lodmetāla virsmas spraigumu atkārtotas plūsmas maksimuma laikā (230–260 grādi SAC sakausējumiem), lai tas vienmērīgi izkliedētos pa paliktni un uzsūktu komponentu vadus, radot uzticamu filejas ģeometriju un savienojuma stiprību.

✅

4. Drošs, stabils atlikums (nav-tīrs)

After reflow, the residue must be electrically non-conductive (SIR >10⁸ Ω), nav -korozīvs pret varu un lodmetālu, mitruma-stabils un fiziski stabils termiskās cikla laikā samontētā izstrādājuma kalpošanas laikā.

🔬 1. darbība: vara oksīda termiskā sadalīšanās (230–260 grādi)

Atkārtotas plūsmas maksimālās temperatūrās vara oksīds tiek pakļauts daļējai termiskai reducēšanai, padarot oksīdu jutīgāku pret koordinācijas uzbrukumu:

4 CuO → 2 Cu₂O + O₂ (daļēji pie 230–260 grādiem)

🔬 2. darbība: alkanolamīna saskaņošana ar Cu²⁺ un Cu⁺

Alkanolamīna amīna slāpeklis un hidroksilskābe koordinējas ar vara joniem oksīda virsmā, veidojot šķīstošus vara -alkanolamīna kompleksus. Tas no oksīda režģa noņem vara jonus, pakāpeniski izšķīdinot oksīda plēvi. Reakcija norit strauji 200–260 grādos pat terciārajiem amīniem, kas nav reaktīvi apkārtējās vides temperatūrā - siltumenerģija pārvar aktivācijas barjeru, kas novērš reakciju istabas temperatūrā.

🔬 3. darbība: sarežģīta sadalīšanās un svaiga vara iedarbība

Šķīstošais vara-alkanolamīna komplekss migrē prom no metāla virsmas. Pie maksimālās atteces temperatūras tas sadalās -, atbrīvojot alkanolamīnu (kas daļēji iztvaiko, jo īpaši DMEA ar bp 135 grādiem), un tikko atklāto vara virsmu metalurģiskās savienošanas reakcijas rezultātā nekavējoties samitrina izkausētais lodmetāls.

DMEA - nepastāvības priekšrocība (bp 135 grādi)

• Sāk iztvaikot priekšsildīšanas zonā (150–200 grādi) - aktivators visvairāk koncentrējas uz virsmas temperatūras paaugstināšanās laikā, pēc tam atstāj pēc-atkārtotas plūsmas
• Iegūtajam pēc-pārpludināšanas atlikumam ir mazāks jonu saturs un labāka SIR veiktspēja
• Mazāk amīna smakas saliktajā izstrādājumā
• Vispiemērotākais priekš:SMT reflow lodēšanas pasta; zema-atlikuma nav-tīras plūsmas; kosmosa un medicīnas elektronika, kur minimāls atlikums ir kritisks

DEAE - stabilitātes priekšrocība (bp 162 grādi)

• Paliek šķidruma plūsmas fāzē visu priekšsildīšanas zonas - ilgstošu oksīdu atdalīšanu plašākā temperatūras logā
• Labāka veiktspēja uz stipri oksidētiem vai novecojušiem dēļiem, kuriem nepieciešams pagarināts plūsmas uzturēšanās laiks
• Stabilāks plūsmas koncentrāta uzglabāšanā - mazāk iztvaikošanas no atvērtām plūsmas vannām
• Vispiemērotākais priekš:Selektīva lodēšanas plūsma; viļņu lodēšanas plūsma; grūti{0}}lodējamas-virsmas; vispārējs-nolūks nav-tīra šķidruma plūsma

⚖️ Izmantojiet minimālo efektīvo alkanolamīna koncentrāciju

0,5–3,0 % DMEA vai DEAE pēc svara. Katrs papildu procents palielina oksīdu atdalīšanas aktivitāti, bet arī palielina atlieku jonu potenciālu. Sāciet zemu un palieliniet tikai tad, ja mērķa substrāta mitrināšana nav pietiekama.

🔗 Izvēlieties organisko skābju ko{0}}aktivatorus, kas sadalās atkārtotas plūsmas temperatūrā

Dzintarskābei, adipīnskābei un glutārskābei ir jādekarboksilējas vai jāsadalās atkārtotas plūsmas maksimuma laikā -, neatstājot skābes atlikumu amīna sāļu veidošanai pēc-pārpludināšanas atlikumā. Saskaņojiet skābes sadalīšanās temperatūru (parasti 200–265 grādi) ar atkārtotas plūsmas maksimālo temperatūru.

🌊 Izmantojiet ne-higroskopisku sveķu sistēmu

Dabīgais kolofonijs (WW, WG pakāpe) vai modificēts kolofonijs (hidrogenēts, polimerizēts) ar zemu mitruma uzsūkšanas spēju. Izvairieties no sveķiem ar pārmērīgu brīvo skābju saturu - tie veicina jonu atlikumu neatkarīgi no amīna aktivatora izvēles.

🛡️ Pievienojiet benzotriazolu (BTA) kā vara virsmas inhibitoru

BTA pēc 0,05–0,2% veido aizsargājošu monoslāni uz vara virsmas, nodrošinot ilgstošu-korozijas aizsardzību mitros apstākļos. Saderīgs gan ar DMEA, gan DEAE pie tipiskām plūsmas sastāva koncentrācijām.

🔥 SMT reflow (lodēšanas pastas plūsma)

Flux sajaukts ar lodēšanas pulveri un uzdrukāts uz PCB paliktņiem. Jābūt drukājamam 8+ stundas, nesabrukt pirms pārpludināšanas, neizraisot lodēšanas lodītes veidošanos, jāaktivizē 60–90 sekunžu pārpludināšanas logā un jāatstāj minimāls ne-lipīgs atlikums.

DMEA loma:0,5–1,5% lodēšanas pastas plūsmā. Daļēja nepastāvība priekšsildīšanas laikā samazina lodēšanas lodēšanu. Ātra difūzija caur plūsmas matricu nodrošina saskari ar oksīda virsmām pirms lodēšanas kušanas.

💧 Selektīva lodēšana (šķidruma plūsma)

Lokāli pielietots cauruma{0}}komponentu vadiem tieši pirms lodēšanas strūklakas vai mini{1}}viļņa. Jāslapina ātri (5–25 cP), jāiekļūst cauruma stobrā, jāpaliek aktīvam 2–8 sekundes lodēšanas kontakta laikā un nedrīkst piesārņot blakus esošās SMT sastāvdaļas.

DEAE loma:1,0–2,5% IPA vai spirta nesējā. Augstāks bp (162 grādi) novērš priekšlaicīgu iztvaikošanu starp plūsmas uzklāšanu un lodēšanas kontaktu (5–15 sekundes). Ilgstoša darbība nodrošina mucas piepildījumu pat uz daļēji oksidētām svina virsmām.

⚠️ DMEA apstrāde plūsmas lietojumos

• Uzliesmošanas temperatūra 43 grādi (Flam. Liq. 3) - uzglabāt tālāk no aizdegšanās avotiem; Nepieciešams antistatiskais dozēšanas aprīkojums
• DMEA iztvaiko no atvērtiem konteineriem - glabāt cieši noslēgtu; periodiski pārbaudiet koncentrāciju plūsmas vannā
• Plūsmas koncentrāti, kuru pamatā ir IPA-, ir uzliesmojoši - 3. klases uzglabāšanas prasības attiecas uz -lietošanai-gatavu plūsmu
• Uzglabāšana ledusskapī (5–10 grādi) pagarina DMEA aktivatoru saturošas lodēšanas pastas glabāšanas laiku

⚠️ DEAE apstrāde plūsmas lietojumos

• Uzliesmošanas temperatūra 60 grādi - joprojām Liesma. Liq. 3, bet lielāka drošības robeža nekā DMEA
• Zemāks tvaika spiediens - stabilāks atklātās plūsmas vannās; mazāka koncentrācijas novirze ražošanas maiņas laikā
• Savietojams gan ar IPA, gan glikolētera nesēju šķīdinātājiem
• Uz DEAE{0}}bāzēta plūsmas koncentrāta glabāšanas laiks: 12–18 mēneši slēgtos dzintara stikla vai HDPE traukos istabas temperatūrā

J. Kāda ir tipiskā alkanolamīna koncentrācija komerciālā bez{0}}tīras lodēšanas pastas strūklā?

Tipiskā ne-tīrā lodēšanas pastā (kušanas saturs aptuveni 10–15% no kopējās pastas svara) alkanolamīna aktivators parasti ir 0,5–2,0% no kopējās plūsmas svara -, kas atbilst 0,05–0,30% no kopējās pastas jeb aptuveni 500–3,0 ppm. Šķidruma viļņu un selektīvās lodēšanas kušņiem, kas atšķaidīti spirta nesējā (parasti 2–5% plūsmas cietvielu IPA), alkanolamīns lietošanai gatavā plūsmā ir 0,05–0,15% no svara. Precīza koncentrācija ir līdzsvarota ar organiskās skābes ko-aktivatora līmeni (parasti 1–5% plūsmas), lai nodrošinātu adekvātu oksīda noņemšanu, neapdraudot pēc-plūsmas SIR veiktspēju.

J: Vai es varu izmantot DMEA vai DEAE halogenīdu{0}}saturošos (ORL1 klases) plūsmas preparātos?

Jā - abi ir pilnībā saderīgi ar halogenīdu-saturošiem kušņu preparātiem. Viegli aktivētās halogenīdu -saturošās kušņās alkanolamīns nodrošina bāzes aktivācijas mehānismu, savukārt neliels daudzums halogenīdu aktivatora (parasti 0,1–0,5%) nodrošina agresīvu sākotnējo oksīda izjaukšanu uz grūti --lodējamām virsmām. Kombinācija var sasniegt atbilstošo IPC-J-STD-004 ORL1 klasifikāciju ar labāku oksidētu virsmu mitrināšanu nekā halogenīdus nesaturošie preparāti atsevišķi. Tomēr atlikuma lielāka jonu satura dēļ ir nepieciešama rūpīgāka SIR pārbaude – īpaši mitrā vidē.

J: Kā alkanolamīna plūsma darbojas uz OSP (organiskā lodēšanas konservants) gataviem PCB?

Uz DMEA un DEAE{0}}bāzētās plūsmas labi darbojas, pirmkārt -pārlaižot OSP - koordinācijas ķīmijas uzbrukumus CuO zem organiskā pārklājuma. Otrā -pāreja (pārstrādāšana) OSP var būt sarežģītāka, jo OSP, iespējams, ir daļēji pasliktinājies pirmā pārplūdes cikla laikā. Vairāku -pass OSP platēm nedaudz augstāka alkanolamīna koncentrācija (1,5–2,5% DEAE) vai vāja halogenīdu aktivatora pievienošana uzlabo otrās-pārejas uzticamību. DMEA{11}}bāzēta plūsma ir nedaudz priekšroka OSP, nevis ENIG (bez niķeļa iegremdēšanas zelts), jo ir mazāks niķeļa kompleksa veidošanās risks paaugstinātā temperatūrā.

J: Vai DMEA vai DEAE ir saderīgi ar konformālu pārklājumu, kas tiek uzklāts uz bez{0}}tīras plūsmas atlikuma?

Akrila konformālajiem pārklājumiem parasti ir laba adhēzija ar DMEA{0}}bāzes kušņu atlikumiem, jo ​​atlikums nav-polārs un nav-lipīgs. Silikona pārklājumos var būt dažas saķeres problēmas ar kolofonija{4}}atliekām. Drošākā pieeja drošībai{6}}kritiskiem lietojumiem (aviācija, medicīna) ir notīrīt plāksni pirms atbilstoša pārklājuma pat tad, ja nav -tīras plūsmas. Ja pārklājums netiek pārklāts ar tīru atlikumu, pārbaudiet saderību ar savu konkrēto plūsmas/pārklājuma kombināciju, izmantojot IPC-A-610 adhēzijas un SIR testu saskaņā ar jūsu kvalifikācijas protokolu.

J: Kāds ir DMEA un DEAE glabāšanas laiks, kas tiek piegādāts kā izejvielas plūsmas pagatavošanai?

Gan DMEA, gan DEAE derīguma termiņš ir 24 mēneši pareizi noslēgtos traukos, kas uzglabāti temperatūrā zem 30 grādiem un prom no gaismas, oksidētājiem un stiprām skābēm. DMEA jāuzglabā cieši noslēgtos traukos, jo tā augstāks tvaika spiediens - daļēja iztvaikošana no brīvi noslēgtas mucas palielinās koncentrāciju un mainīs plūsmas formulēšanas precizitāti. Pirms lietošanas pārbaudiet koncentrāciju ar GC vai skābju{5}}bāzes titrēšanu, ja uzglabājat ilgāk par 12 mēnešiem. Abi ir jāuzglabā nerūsējošā tērauda, ​​HDPE vai stikla traukos - izvairieties no vara, misiņa un cinka sakausējumiem.